ヒルトを作る。横フライスでニッケルシルバーに溝切したが、カメラの調子が悪く画像無し・・・
ブレード側の嵌め合いを調整。
ピン穴あける。
今までは2.0㎜のピンを使っていたが、これからは2.5㎜のピンを使う事にする。
ヒルトは意外と力が掛かる。
なるべく強固に取り付けておきたい。
とりあえずくっ付いたところでおしまい・・・
鉄工ヤスリでナイフを作る。必要なのは、手間と時間と根気と努力・・・ 自作ナイフなんて物好きのやる事だなぁ・・・ 但し2017年からはちょっとづつ機械使ってるよ~ Twitterもやってます。 https://twitter.com/LnSsC6TqPJZaepn
2018年6月29日金曜日
2018年6月27日水曜日
2018年6月26日火曜日
安物だけど
ペーパー掛ける前にもう一度600番のダイヤヤスリを掛けてから、800番の耐水ペーパーを掛けた。
今までは220番のダイヤヤスリの後、耐水ペーパーを320番、600番と掛けて熱処理に出していた。
番手の低いペーパーは研削力とペーパーの撓みが大きいため面がダレやすい。番手を変えて掛ける方向を変えるのも面ダレの原因になりやすい。
安物の電着ダイヤのヤスリだが、物を選ぶと結構使える物もある。
使うペーパーの種類と量も減らせていいのかもしれない。
今までは220番のダイヤヤスリの後、耐水ペーパーを320番、600番と掛けて熱処理に出していた。
番手の低いペーパーは研削力とペーパーの撓みが大きいため面がダレやすい。番手を変えて掛ける方向を変えるのも面ダレの原因になりやすい。
安物の電着ダイヤのヤスリだが、物を選ぶと結構使える物もある。
使うペーパーの種類と量も減らせていいのかもしれない。
2018年6月25日月曜日
ちょっと早いぞ
ちょっと磨いた。
先ずは150番のダイヤヤスリで・・・
次は320番を。
この次はペーパーを使うつもりだが、600番にするか800番でやってみようか・・・ちっと迷うw
あんずが届いた。
今年はちょっと早かった。
まあまあの出来みたいだ。
明日の夜にでもジャムにしてみるか・・・
先ずは150番のダイヤヤスリで・・・
次は320番を。
この次はペーパーを使うつもりだが、600番にするか800番でやってみようか・・・ちっと迷うw
あんずが届いた。
今年はちょっと早かった。
まあまあの出来みたいだ。
明日の夜にでもジャムにしてみるか・・・
2018年6月24日日曜日
コークスクリュー出来上がり
ピン穴あける。
3㎜の穴あけるのだが、平面でないので取っ掛かりに3㎜のエンドミルで座繰っておく。
3㎜ドリルを通す。
突き抜ける時に要注意。ゆっくりやらないと突き抜けた面がえぐれる事がある。
3㎜の真鍮棒を通してかしめる。
コンパウンドで磨いて仕上げる。
出来上がり。
この手の道具は自分はシンプルなのが好きだ。
要素は簡潔に。 飾り立てなくても美しさと面白味が出せるといい・・・
ブレード削った。
次は研磨だ・・・
3㎜の穴あけるのだが、平面でないので取っ掛かりに3㎜のエンドミルで座繰っておく。
3㎜ドリルを通す。
突き抜ける時に要注意。ゆっくりやらないと突き抜けた面がえぐれる事がある。
3㎜の真鍮棒を通してかしめる。
コンパウンドで磨いて仕上げる。
出来上がり。
この手の道具は自分はシンプルなのが好きだ。
要素は簡潔に。 飾り立てなくても美しさと面白味が出せるといい・・・
ブレード削った。
次は研磨だ・・・
2018年6月23日土曜日
磨く・・・
ハンドルの水牛の角を磨く。
2500番まで掛けたら、後はコンパウンドで。
もっと削り込むと真っ黒になるのかもしれないが、表面に少し模様が残ってた方が面白味があっていか・・・
仮組してピンを打つ位置を確認。
エポキシ塗って接着。
固まるまでしばらく放置プレイ・・・
放置プレイ中のハンドルの磨いた・・・
タングにヘアライン引いて、ペーパー掛けは終わり。
出来上がりまでもうちょっと・・・
2500番まで掛けたら、後はコンパウンドで。
もっと削り込むと真っ黒になるのかもしれないが、表面に少し模様が残ってた方が面白味があっていか・・・
仮組してピンを打つ位置を確認。
エポキシ塗って接着。
固まるまでしばらく放置プレイ・・・
放置プレイ中のハンドルの磨いた・・・
タングにヘアライン引いて、ペーパー掛けは終わり。
出来上がりまでもうちょっと・・・
2018年6月22日金曜日
磨き終わり
1200番の次は2500番を掛ける。
次は回転の正逆と速度の変えられる電動ドライバーを使う。
回転速度と正逆を切り替えながらコンパウンドで磨く。
420J2で硬さも落とした熱処理なので磨きやすい。
ミラーとまではいかないけど、まあこんなもんで十分でしょう。
次は回転の正逆と速度の変えられる電動ドライバーを使う。
回転速度と正逆を切り替えながらコンパウンドで磨く。
420J2で硬さも落とした熱処理なので磨きやすい。
ミラーとまではいかないけど、まあこんなもんで十分でしょう。
2018年6月21日木曜日
熱処理上がり
熱処理に出してたコークスクリューが戻ってきた。
念のため磨きにくい部分にブラスト掛けておく。
いつもは5㎜の穴なのだが、何気に6㎜であけてしまった。
5㎜の真鍮の丸棒は持ってるのだが、6㎜は持ってない・・・
熱処理の受け取りにマトリックスアイダ行った時に小僧さんにその話をしたら、シュナイダーボルトの半端を貰った。
叩き込んで削って磨く。
これでよし。小僧さん、ありがとです~
とりあえずちょっと磨く。
熱処理前が600番だったので、1200番を掛けた。
ブレード磨くより簡単でいいねw
念のため磨きにくい部分にブラスト掛けておく。
いつもは5㎜の穴なのだが、何気に6㎜であけてしまった。
5㎜の真鍮の丸棒は持ってるのだが、6㎜は持ってない・・・
熱処理の受け取りにマトリックスアイダ行った時に小僧さんにその話をしたら、シュナイダーボルトの半端を貰った。
叩き込んで削って磨く。
これでよし。小僧さん、ありがとです~
とりあえずちょっと磨く。
熱処理前が600番だったので、1200番を掛けた。
ブレード磨くより簡単でいいねw
2018年6月19日火曜日
引っぱり出して
バーキングは使う時だけ引っぱり出してきて軒下で使ってる。
フラットグラインドで作るので、プラテン使って粗削りだけやってる。
粗削りの後は鉄工ヤスリでセン掛けで削る。
結局この方法が正確なフラットグラインドを作るにはいいと思ってる。
ベルトの種類や消耗も少な苦て済むので経済的だ。
べベルストップ削って・・・
全体を均して切削は大体出来上がり・・・
フラットグラインドで作るので、プラテン使って粗削りだけやってる。
粗削りの後は鉄工ヤスリでセン掛けで削る。
結局この方法が正確なフラットグラインドを作るにはいいと思ってる。
ベルトの種類や消耗も少な苦て済むので経済的だ。
べベルストップ削って・・・
全体を均して切削は大体出来上がり・・・
2018年6月16日土曜日
2018年6月14日木曜日
2018年6月13日水曜日
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